Aurretik, litiozko bateriaren fabrikazioaren aurrealdeko eta erdialdeko faseetako prozesuak xehetasunez aurkeztu genituen. Artikulu honek atzeko faseko prozesua aurkezten jarraituko du.
Atzeko muturreko prozesuaren ekoizpen-helburua litio-ioizko bateriaren eraketa eta ontziratzea osatzea da. Erdiko faseko prozesuan, zelularen egitura funtzionala eratu da, eta zelula hauek geroagoko prozesuan aktibatu behar dira. Geroko faseetako prozesu nagusiak hauek dira: oskola, hutsean labekatzea (hutsean lehortzea), elektrolitoen injekzioa, zahartzea eta eraketa.
Ioskola
Zelula amaitua aluminiozko estalki batean ontziratzeari egiten dio erreferentzia, elektrolitoa gehitzeko errazteko eta zelularen egitura babesteko.
Hutsean labekatzea (hutsean lehortzea)
Denok dakigunez, ura hilgarria da litiozko baterientzat. Izan ere, ura elektrolitoarekin kontaktuan jartzen denean, azido fluorhidrikoa sortzen da, eta horrek kalte handiak eragin diezazkioke bateriari, eta sortutako gasak bateria puztu egingo du. Beraz, litiozko ioizko bateria-zelularen barruko ura kendu behar da muntaketa-tailerrean elektrolitoa injektatu aurretik, litiozko ioizko bateriaren kalitatea ez kaltetzeko.
Hutsean egosteak nitrogeno betetzea, xurgapena eta tenperatura altuko berotzea barne hartzen ditu. Nitrogeno betetzeak airea ordezkatu eta hutsunea hausteko balio du (presio negatibo luzeak ekipoa eta bateria kaltetuko ditu. Nitrogeno betetzeak barneko eta kanpoko airearen presioa gutxi gorabehera berdintzen du) eroankortasun termikoa hobetzeko eta ura hobeto lurruntzeko. Prozesu honen ondoren, litio-ioizko bateriaren hezetasuna probatzen da, eta hurrengo prozesua zelula hauek proba gainditu ondoren bakarrik jarrai daiteke.
Elektrolitoen injekzioa
Injekzioak elektrolitoa baterian behar den kantitatean injektatzeko prozesua adierazten du, erreserbatutako injekzio-zulo batetik. Lehen mailako injekzioan eta bigarren mailako injekzioan banatzen da.
Zahartzea
Zahartzeak lehenengo karga eta eraketaren ondoren gertatzen den kokapenari egiten dio erreferentzia, eta tenperatura normaleko zahartzea eta tenperatura altuko zahartzea izan daitezke. Prozesua hasierako karga eta eraketaren ondoren sortutako SEI filmaren propietateak eta konposizioa egonkorragoak izan daitezen egiten da, bateriaren egonkortasun elektrokimikoa bermatuz.
Finformazioa
Bateria lehenengo kargatzean aktibatzen da. Prozesuan zehar, litiozko bateriaren "hasieratzea" lortzeko, geruza pasibo eraginkor bat (SEI filma) sortzen da elektrodo negatiboaren gainazalean.
Kalifikazioa
Sailkapena, hau da, "ahalmenaren analisia", zelulak eratu ondoren kargatu eta deskargatzea da, diseinu-arauen arabera, zelulen ahalmen elektrikoa probatzeko, eta ondoren haien ahalmenaren arabera sailkatzea.
Atzeko prozesu osoan, hutsean labekatzea da garrantzitsuena. Ura litio-ioizko baterien "etsai naturala" da eta zuzenean lotuta dago haien kalitatearekin. Hutsean lehortzeko teknologiaren garapenak arazo hau modu eraginkorrean konpondu du.
Dacheng zehaztasun handiko hutsean lehortzeko produktuen seriea
Dacheng Precision-en hutsean lehortzeko produktuen lerroak hiru produktu-serie nagusi ditu: hutsean labekatzeko tunel-labea, hutsean labekatzeko monomero-labea eta zahartzeko labea. Industriako litiozko baterien fabrikatzaile nagusiek erabili dituzte, laudorio handiak eta iritzi positiboak jasoz.
Dacheng Precision-ek I+Gko langile profesionalen talde bat du, maila tekniko handikoa, berrikuntza gaitasun handikoa eta esperientzia aberatsa duena. Hutsean lehortzeko teknologiari dagokionez, Dacheng Precision-ek oinarrizko teknologia sorta bat garatu du, besteak beste, geruza anitzeko euskarrien integrazio teknologia, tenperatura kontrol sistemak eta hutsean labean egosteko ibilgailu zirkulatzaileen bidalketa sistemak, eta horrek lehiakortasun abantaila nagusiekin osatzen du.
Argitaratze data: 2023ko irailaren 20a
